
Блок пресс-формы для литья под давлением трубчатых металлических изделий (например, круглых и квадратных труб, тройников, а также различных корпусов клапанов) представляет собой специализированную оснастку, являющуюся «скелетом» всей литьевой пресс-формы и обеспечивающую точную опору, направление и позиционирование для основных формообразующих узлов.
Каркас пресс-формы для литья под давлением специально разработан для процессов заполнения металлическим расплавом при высоком давлении и высокой скорости, поэтому материал должен обладать отличной термической усталостной стойкостью и ударной вязкостью. Чаще всего применяются горячедеформируемые стали марок H13, SKD61 и им подобные, проходящие вакуумную закалку и многократный отпуск. По конструкции каркас разделяется на неподвижную и подвижную стороны, внутри которых предусмотрены сложная система охлаждающих каналов и механизм выталкивания, рассчитанные на заливку алюминиевых, цинковых, магниевых и других расплавов при температуре около 700 °C. Отличительными характеристиками являются чрезвычайно высокая прочность на сжатие (выдерживает усилие смыкания свыше 100 МПа) и хорошая термическая стабильность, позволяющие сохранять точное направление и позиционирование при частых циклах смыкания и высокотемпературных нагрузках.
Блок пресс-формы для литья под давлением трубчатых металлических изделий (например, круглых и квадратных труб, тройников, а также различных корпусов клапанов) представляет собой специализированную оснастку, являющуюся «скелетом» всей литьевой пресс-формы и обеспечивающую точную опору, направление и позиционирование для основных формообразующих узлов.
По конструктивным особенностям блок для трубчатых отливок обычно выполняется по трёхплитной схеме с дополнительной плитой съёма между неподвижной и подвижной плитами, что эффективно решает проблему разделения и извлечения литниковой системы и готовой трубной детали. Для обеспечения сложной внутренней геометрии трубы (например, конических или наклонных отверстий, пазов и т.п.) блок должен интегрировать несколько групп механизмов бокового выталкивания, чаще всего с использованием наклонных направляющих колонок в сочетании с гидроцилиндрами для выполнения операций извлечения. В качестве основного материала применяется высококачественная углеродистая сталь (например, S50C), проходящая термообработку для снятия внутренних напряжений, что гарантирует высокую жёсткость и размерную стабильность блока при воздействии высокого давления расплавленного металла. Кроме того, внутри блока предусмотрены циркуляционные охлаждающие каналы, позволяющие ускорить затвердевание металлического расплава и сократить цикл литья под давлением.