
Блок пресс-формы для литья под давлением корпуса RW40 отличается тем, что в качестве материала для ключевых компонентов используется сталистый твёрдый сплав RW40. Этот материал представляет собой новое высокоэффективное пресс-формовое сырьё, полученное методом порошковой металлургии, где твёрдой фазой служат карбиды, а связующей – хром-вольфрам-молибденовая инструментальная сталь.
Каркас пресс-формы для литья под давлением специально разработан для процессов заполнения металлическим расплавом при высоком давлении и высокой скорости, поэтому материал должен обладать отличной термической усталостной стойкостью и ударной вязкостью. Чаще всего применяются горячедеформируемые стали марок H13, SKD61 и им подобные, проходящие вакуумную закалку и многократный отпуск. По конструкции каркас разделяется на неподвижную и подвижную стороны, внутри которых предусмотрены сложная система охлаждающих каналов и механизм выталкивания, рассчитанные на заливку алюминиевых, цинковых, магниевых и других расплавов при температуре около 700 °C. Отличительными характеристиками являются чрезвычайно высокая прочность на сжатие (выдерживает усилие смыкания свыше 100 МПа) и хорошая термическая стабильность, позволяющие сохранять точное направление и позиционирование при частых циклах смыкания и высокотемпературных нагрузках.
Блок пресс-формы для литья под давлением корпуса RW40 отличается тем, что в качестве материала для ключевых компонентов используется сталистый твёрдый сплав RW40. Этот материал представляет собой новое высокоэффективное пресс-формовое сырьё, полученное методом порошковой металлургии, где твёрдой фазой служат карбиды, а связующей – хром-вольфрам-молибденовая инструментальная сталь.
Сверхвысокий ресурс и теплостойкость: предел прочности при изгибе материала RW40 достигает 2200 МПа, твёрдость составляет 60–62 HRC. При температуре 550 °C он сохраняет достаточную прочность при изгибе, хорошую горячую твёрдость и высокую износостойкость. В реальных условиях эксплуатации срок службы пресс-формы из этого материала в 3 и более раз, а иногда даже в 10–15 раз превышает ресурс традиционных штампов из стали 3Cr2W8V.
Надёжное качество отливок: блок, как правило, оснащается надёжной системой направления и центрирования (например, коническими центрирующими колоннами), что обеспечивает точное смыкание подвижной и неподвижной половин при высоких температурах и давлениях и гарантирует размерную точность корпусных отливок.
Эффективность производства: в некоторых конструкциях предусматривается быстросменная конструкция легкоизнашиваемых деталей, что упрощает и ускоряет ремонт и сокращает время простоя пресс-формы на обслуживание, минимизируя влияние на такт высокоинтегрированного процесса литья под давлением (обычно 100–200 секунд).